общи проблеми и решения на процеса на системата за контрол на

1, компонентите на системата за управление на разделянето офсет;
Феномен: Втвърдяване на компонента смяна, в тежки случаи, компонентен щифт не е на подложката.
Причина: пластир от количеството неравномерно лепило (напр. чип елемент две парчета лепило още един по-малко), пластир, когато компонентът изместване, пластир лепило сила намалява, след време на поставяне на чешма pcB е твърде дълго лепило полу-втвърдяване.
Решение: Проверете лепило дюзата за запушване, изключете неравностите на лепилото, регулирате работното състояние на машината за кръпка, променете лепилото, дозата след времето за поставяне на печатни платки не трябва да бъде твърде дълго (по-малко от 4 часа).
2, системата за контрол на дозирането след втвърдяване на плаващия/преместването на
Феномен: След втвърдяване на щифтовете на компонента плават нагоре или се изместват, калай материал ще влезе в подложката след върхово заваряване, в тежки случаи на късо съединение и отворена верига.
Причини: неравномерно пластирно фолио, твърде много пластир, пластир, когато компонентът отмества.
Решение: Регулирайте параметрите на процеса на дозиране, контролирайте количеството дозиране, регулирайте параметрите на процеса на корекция.
3, система за контрол на дозирането, за да издърпвате жицата / наклонена опашка;
Феномен: Често срещани дефекти в жицата/опашката и дозиране.
Причини: вътрешният диаметър на адхезивната уста е твърде малък, налягането на кран е твърде високо, теренът между лепилото от печатната платка е твърде голям, лепилото изтекъл или качеството не е добро, вискозитетът на филма е твърде висок, след изваждане от хладилника не може да се възстанови до стайна температура, количеството лепило е твърде много.
Решение: променете вътрешния диаметър на по-голямата дюза, намалете налягането на дозиране, регулирайте височината на "стоп", променете лепилото, изберете подходящ за вискозитет на лепилото, отстранен от хладилника трябва да се възстанови до стайна температура (около 4 часа), регулирайте количеството дозиране.
4, системата за контрол на дозирането запушване на устата на устата;
Феномен: количеството лепило устата е по-малко жив без лепило.
Причина: не напълно почистени в дупката, пластир филм, смесен с примеси, има явление дупка, несъвместима лепилна смес.
Решение: промяна на чисти игли, промяна на по-добро качество на пластира филм, номер на филм пластир не трябва да се бърка.
5, системата за контрол на дозирането е празна;
Феномен: Само действието на дозиране, без количество лепило.
Причина: смесени мехурчета, лепило устата запушване.
Решение: Лепилото в спринцовката трябва да бъде де-мехурчета (особено собственото си лепило), според метода за блокиране на лепилната уста.
6, свързването на системата за регулиране на сочещите, якостта на залепване на компонентите не е достатъчна, върховото заваряване ще падне;
Феномен: след втвърдяване компонент здравина на свързване не е достатъчно, по-ниска от стойността на спецификацията, понякога с докосване на ръка ще се появи чип.
Причини: след втвърдяване на процеса параметри не са на мястото, особено температурата не е достатъчно, размерът на компонента е твърде голям, поглъщането на топлина е голямо, светлина втвърдяване лампа стареене, лепило не е достатъчно, компонент /pcb е замърсен.
Решение: Регулирайте кривата на втвърдяване, особено за да увеличите температурата на втвърдяване, обикновено температурата на втвърдяване на термо-втвърдяващата лепило е много критична, като достигнете температурата на пиковете лесно може да предизвика капка чип. За фото-втвърдяване лепило трябва да се наблюдава дали фото-втвърдяване лампата е стареене, дали лампата е почернена, количеството лепило, компонента / pcb е замърсен.
Горното е за процеса на дозираща система за контрол на често срещани проблеми и решения, само за Ваша справка.