Пламъчното рязане е използването на изгаряне на железен оксид в процеса на висока температура за рязане на въглеродна стомана и е често срещан начин за грубо обработване на стоманена плоча. Технологията за цифрово управление въвежда пламъчно рязане, реализира автоматизацията на целия процес на рязане, значително подобрява качеството на рязане на заготовките на стоманени плочи (обхват на размерите и качество на разреза, може да замени част от механичната обработка), висока производствена ефективност (непрекъснато рязане, многократно -рязане с пистолет) и висока степен на използване на материала (рязане на комплект). Серво системата SIGRINER AC произхожда от Германия, дълбоко в Азия. С предимствата на висока точност, висока скорост на реакция, самонастройка, той все повече се прилага в областта на индустриалния контрол. Този документ представя главно приложението на импулсно серво SIGRINER Ω6 в NC машина за рязане с пламък.
Ключови думи: NC пламъчно рязане; импулсен серво SIGRINER;
Въведение в CNC машина за рязане с пламък
Машината за рязане с пламък с цифрово управление е да използва цифрова програма за задвижване на движението на машинния инструмент, оборудвана със система за рязане с пламък, използването на система за цифрово управление за управление на превключвателя на системата за рязане с пламък, стоманена плоча и други метални материали за рязане. CNC машината за рязане с пламък се състои главно от система за рязане с пламък, корпус на машината и система за контрол на движението (CNC система плюс серво система).
Външен вид на CNC машина за рязане с пламък
Както е показано на фиг. 1, CNC оборудването за рязане с пламък обикновено приема портален дизайн и е настроено в съответствие с декартовата триизмерна координатна система. Има три оси на подаване в посоки X/Y/Z. Оста X/Y се задвижва от зъбна рейка и пиньон, а режимът на управление е контрол на позицията. Машината работи със скорост 0-8m/min. Оста Z задвижва главата на режещата машина, за да завърши движението нагоре и надолу чрез набор от серво задвижваща система, а задвижващият механизъм е сферичен винт. Цифрово управление плюс серво система контролира напречното и надлъжно движение в траекторията на режещия факел, тоест формата на детайла, който ще се реже.
Системата за рязане с пламък използва ацетилен, пропан, втечнен газ, коксов газ, природен газ и друг газ за рязане на метални материали с кислород. Горелката е основният инструмент за рязане с пламък.
Процесът на рязане е показан по следния начин:
Системна конфигурация
Системата за управление на движението се състои главно от система за цифрово управление, серво драйвер и серво мотор. Както е показано на снимката по-долу:
Диаграма на конфигурацията на системата
Списъкът с конфигурация на серво системата е показан в таблицата
Фигура 6ω 6 AC серво система
 |
Фигура 6 Ω6 AC серво система
SIGRINER Ω6s-AP серия импулсна променливотокова серво система е приета в тази схема, която осигурява цялостна защита срещу тежка работна среда:
(1) Продуктът е преминал CE сертификация и отговаря на изискванията за безопасност на съответното оборудване на европейския и американския пазар.
(2) Независим охлаждащ канал плюс система за наблюдение на температурата плюс удебелен UV слой за устойчивост на висока температура, висока влажност, проводящ прах и други тежки среди.
(3) Чрез повече от 300 строги теста в експерименти HASS и HALT, той все още работи стабилно в различни тежки среди.
(4) Вградена черна кутия, състояние на операция за наблюдение в реално време, диагностика на потенциални рискове, навременна поддръжка по-сигурна. В допълнение към издръжливостта, импулсната AC серво система Ω6s-AP има и следните характеристики:
• Честотна лента на контура на скоростта 3.5kHz;
• Силна мощност, може лесно да се справи със 115 процента непрекъснато натоварване, честота на претоварване, 350 процента моментално претоварване;
• Инерционна онлайн идентификация плюс онлайн самонастройка на параметри, лесно справяне с 30 пъти коефициент на инерция, спестявайки 90 процента време за отстраняване на грешки в оборудването.
Ω6s-AP серво драйвери с висока производителност, висока отзивчивост, висока прецизност и лекота на използване и други предимства се използват широко в общи индустриални контролни ситуации, за да осигурят цялостни решения за автоматизирано управление, за да отговорят на нуждите на клиентите в различни индустрии за подобряване на качеството , разширяване на капацитета, намаляване на разходите. За този случай голяма портална конструкция. SIGRINER синхронно управление на порталния механизъм чрез два независими серво драйвера, синхронно управление на порталната рамка под двете успоредни оси, за постигане на синхронно движение на порталния механизъм. Сред тях RT_HyperGS bus е шина за синхронизация в реално време, разработена от SIGRINER за разпределен портал. Той може да отговори на изискванията за синхронна последователност на управление и синхронен обмен на данни между два серво драйвера и има предимствата на висока реакция, висока синхронизация, ниска цена и висока надеждност.