Капковата пластмасова технология е използването на термопластични полимерни материали с променливи характеристики на състоянието, тоест при определени условия имат вискозен поток и могат да бъдат възстановени до твърдо състояние при стайна температура, както и използването на подходящи методи и специални инструменти за мастилено-струйни принтери, в състоянието на вискозен поток според изискванията на формата на дизайна и след това се втвърдява при стайна температура. Процесът на капкова пластмаса е широко използван в различни табели с имена на търговски марки, карти, ежедневни хардуерни продукти, възпоменателни значки за пътуване, изящни занаяти и украса на корици на книги за възрастни хора. Операционният контрол на STEP разчита на технологията за обработка с цифрово управление, процесът на ръчно дозиране на процеса на изпускане на пластмаса се променя на автоматичната машина за дозиране, което значително подобрява ефективността на производството.
Ключови думи: капкова пластика; Втвърдяващо формоване; Обработка с цифрово управление; СТЪПКА; Моторен контрол; Серво система
Капкомерът приема дизайн от портален тип, който се състои главно от легло, система за работа и контрол, система за движение по три оси X/Y/Z (сервосистемата задвижва задвижване със сферичен винт), модул за подаване и модул за дозиране.
Фигура 1. Машина за капково формоване
Системата за работа и контрол осигурява основно обработка на G кодова карта, планиране на траекторията на движение, контрол на процеса на изпускане на пластмасов клапан за дозиране, HMI ръчно управление с докосване и контрол на потока на графична обработка с бутони.
AC серво системата на X/Y/Z триосна система за движение получава командната информация от системата за управление и след усилване на мощността и обработка на оформяне, тя се преобразува в линейно изместващо движение на изпълнителните части на машината за формоване с капково формоване. Неговата производителност ще повлияе пряко на техническите показатели като прецизността и скоростта на машината за капково формоване. Изисква се да има добра бърза реакция и точно и чувствително проследяване на цифровия команден сигнал, издаден от контролера. И може вярно да изпълнява инструкциите от горния контролер, да подобрява динамичните следващи характеристики и статичната точност на проследяване на системата.
Машината за капково формоване разчита на система за движение с три оси X/Y/Z, за да достигне иглата за дозиране на PVC паста до определената позиция на пластмасовата форма за капки и контролира количеството на дозиране чрез контролиране на времето за екструдиране на смолата и скоростта на движение на иглата, така че да се постигне определен ефект на дозиране.
Съответният оперативен процес е както следва:
Фигура 2 Процес на стартиране на машина за капково формоване
Системата на машина за капково формоване STEP се състои главно от контролер за движение, серво драйвер, серво мотор, HMI, разширителен IO и др.
Топологията на системата е както следва:
Фиг. 3 СТЪПКА Топология на капкова пластмасова схема за управление на работата
Контролното ядро на тази схема се състои от контролер за движение AMC1600 и импулсна променливотокова серво система от серия Sigriner Ω6s-APR. Тази схема поддържа обработка на картографиране на следи с G код, поддържа 18-пластмасов процес на разпределителен клапан и 36 процеса на външни бутони контролират обработката на бързо превключване.
Списъкът с конфигурацията на системата е показан в таблица 1:
Таблица 1 Системна конфигурация
Предимствата на програмата за управление на операциите на STEP за пластмасови машини са следните:
(1) Повече управление на разпределителния клапан, поддържащ максимум 18 разпределителни клапана, за завършване на функцията за много формули, максималната поддръжка на 36 групи обработка на продукта.
(2) Добавете горния компютър, за да задавате параметри на мрежови устройства онлайн и да качвате или изтегляте файлове, и поддържайте горния компютър за събиране на работни данни на устройства.
Фигура 4 Интерфейс за отстраняване на грешки на горния компютър
(3) Поддържа регулиране на ръчен сензорен екран и пълна работа с бутони, обработка на G код и параметри поддържат импортиране и експортиране на U диск. Увеличете максимално удобството на отстраняването на грешки на оператора.
Фигура 5 Интерфейс за управление на HMI
(4) Поддръжка на по-голям кеш за анализиране, един файл за обработка максимум 30 000 реда инструкция за G код. (5) Мощното планиране на кривата на ускорението и скоростта на CNC осигурява високоскоростна и стабилна работа на оборудването, подобрявайки ефективността с 8 процента -10 процента в сравнение с традиционните модели.
Фигура 6 CNC планиране на скоростта
(6) След дългосрочно тестване и обобщение, Sigriner персонализира набор от параметри на серво системата, съответстващи на процеса на формоване на пластмаса. Новоразработената функция за автоматична настройка на серията серво Ω6s-ARR спестява 90 процента от времето за отстраняване на грешки в оборудването. Резултатите се обработват, както е показано на фигурата по-долу, за да се отговори на идеалното търсене на клиента.
Фиг. 7 Капкова обработка на пластмаса Фиг. 8 Готови продукти
Резюме на схемата:
AC сервосистемата от серия STEP контрол Ω6 и продуктите за управление на движение AMC1600C са сериализирани продукти, съвместно разработени от STEP Group Central Research Institute и екипа на Singalina. Продуктите се използват широко в случаи на общ промишлен контрол. В допълнение към ефекта на приложение на решението за капкова пластмасова машина, споделено от клиента, също в индустриалния робот, машината за гравиране, лазерното рязане, опаковането и други области са добър ефект на приложение и последователни похвали на потребителите.
Той може успешно да помогне на потребителите да решат много проблеми със сложни решения и високи разходи за поддръжка, което отразява високата производителност и висока надеждност на STEP продуктите и е стойностното представяне на настояването на STEP за иновативно и висококачествено развитие. С контрола на движението като ядро, STEP Motion Control Division интегрира свързано интерфейсно оборудване и предоставя цялостни решения за контрол на автоматизацията, за да отговори на нуждите на клиентите в различни индустриални сегменти за подобряване на качеството, разширяване на производствения капацитет и намаляване на разходите.