В момента технологията за машинно зрение се използва главно в четирите основни направления на позициониране, измерване, откриване и разпознаване в Китай. В процеса на получаване и обработка на изображения има няколко технически трудности, които пряко влияят върху точността на получаване на данните от анализа. Нека да разгледаме техническите трудности при проектирането на система за машинно зрение.
Първо, калибриране
Калибрирането обикновено се изисква при измерване с висока точност, което се разделя главно на калибриране на оптично изкривяване, калибриране на изкривяване на проекция, калибриране на пространството на обекта и изображението и т.н. Въпреки това, общият алгоритъм за калибриране се основава на калибриране на равнина и е трудно да се използва калибриране алгоритъм за решаване на проблема с неравнинното калибриране. Има и някои специални измервания, при които не се използва плочата за калибриране, така че алгоритъмът за калибриране може да не реши всички проблеми.
Второ, точността на измерване на софтуера
Точността на измерване обикновено е 1/2-1/4 пиксела, тъй като точността на софтуера за измерване е твърде малка, толкова по-малко информация за характеристиките се извлича от изображението.
Чрез горните пет проблема може да се види, че ще има много фактори на намеса в дизайна на системата за машинно зрение, така че трябва постоянно да подобряваме и надграждаме технологията, за да избегнем тези неизбежни проблеми, но също така вярваме, че технологичните иновации, много проблеми не може да бъде решен.
Трето, скоростта на движение на обекта
В процеса на получаване на изображение, точността на размазването на изображението зависи от скоростта на движение на обекта и времето на експозиция на камерата, така че бързата скорост на движение на обекта вероятно ще доведе до размазване на изображението, в допълнение, друго оборудване (промишлени камери, промишлени лещи, източници на светлина, и т.н.) също косвено ще повлияе на откриването.
Четвърто, последователността на местоположението на детайла
Несъответствието на позицията на детайла е особено важен елемент на безпокойство, водещ до проверка на измерването. Независимо дали става въпрос за онлайн откриване или офлайн откриване на промишлената производствена линия, системата за машинно зрение трябва да гарантира, че позицията, достигната от продукта, е същата позиция при получаване на информация за изображението на продукта, в противен случай позиционирането ще бъде неточно, позицията на инструментът за измерване ще бъде неточен, което ще доведе до отклонение на резултатите от измерването и е трудно да се контролира квалификацията на продукта.
Пето, стабилността на осветлението
В приложенията за машинно зрение стабилността на осветлението влияе най-много върху точността на измерването, тъй като докато осветеността се променя леко, резултатите от измерването може да са с 1 до 2 пиксела грешни. Основната причина е, че нестабилността на осветеността ще повлияе на промяната на позицията на ръба на придобиването на изображението, така че влиянието на околната светлина трябва да бъде елиминирано до минимум при проектирането на системата за машинно зрение и стабилността на поддържащия активен източник на светлина трябва да бъдат осигурени.
Чрез горното не е трудно да се види, че ще има много фактори, които се намесват в дизайна на системата за машинно зрение, така че трябва постоянно да подобряваме и надграждаме технологията, за да избегнем тези неизбежни проблеми