Какви са разликите между петосово свързване и петосово позициониране?
При споменаването на „пет-осно свързване и пет-осно позициониране“, беше установено, че тези две думи понякога объркват много хора в преработвателната индустрия, така че тази статия днес е написана за вас, които искате да научите.
В момента повечето от задачите могат да бъдат изпълнени по три оси, приблизително 85 процента се оценяват. Само останалите 15 процента трябва да използват обработка по пет оси, а при обработката по пет оси обработката 3 плюс 2 представлява най-малко 80 процента от 15 процента, което е 12 процента от общия брой, и само останалите 3 процента трябва да използва петосна обработка. За обработка на връзката на вала, връзката с пет оси тук включва ситуацията на връзка с четири оси. Основните части, които ще се обработват, са работни колела, лопатки, авиационни тънкостенни части и няколко продукта за промишлен дизайн.
Петосните машинни инструменти могат да се разделят на петосни свързващи машини и петосни позициониращи машини според това дали поддържат свързано ротационно движение. Разликата между двете е, че вторият може да отговори само на нуждите от 3 плюс 2, докато първият може да изпълнява както свързани, така и несвързани задачи за обработка.
3 плюс 2 обработка на позициониране
Първо разберете концепцията за обработка с фиксирана ос и многоосна обработка.
Обработка с фиксирана ос: Ориентацията на оста на инструмента или детайла е фиксирана и ориентацията на оста на инструмента или детайла няма да се промени по време на процеса на обработка.
Многоосна обработка: Многоосната обработка е по отношение на фиксираната ос [три оси], което означава, че поне една въртяща се ос участва в движението по време на процеса на обработка. Но имайте предвид, че участието на въртящата се ос в движение не означава, че въртящата се ос трябва да бъде свързана с транслационната ос, за да участва в обработката. Напротив, в много случаи оста на въртене играе роля при позиционирането. Обработката на това е обработката 3 плюс 2, която споменахме по-горе. Основните обекти на обработка са повечето механични части, като автомобилни скоростни кутии, корпуси на двигатели и др.
По време на изпълнение на 3-програма за фрезоване на оси, двете въртящи се оси на машината с 5-оси се използват за фиксиране на режещия инструмент в наклонена позиция, където е името на обработката 3 плюс 2 техниката идва от. Това също се нарича позиционираща 5-осова машина, защото четвъртата и петата ос се използват за определяне на ориентацията на инструмента във фиксирана позиция, а не непрекъснато по време на обработка.
Принципът на обработката на позициониране 3 плюс 2 е по същество реализирането на триосната функция под определен ъгъл (т.е. "позициониране").
2. Какво представлява 5-едновременната обработка на осите
Съгласно разпоредбите на ISO, когато се описва движението на металорежещите машини с ЦПУ, се използва лявата правоъгълна координатна система; координатната ос, успоредна на главния вал, се дефинира като ос Z, а координатите на въртене около осите X, Y и Z са съответно A, B и C. Обикновено връзката по пет оси се отнася до линейно интерполационно движение на всеки пет координати в X, Y, Z, A, B.
3. Разликата между позициониране 3 плюс 2 и 5-осово свързване:
Обработката на позициониране 3 плюс 2 и едновременната обработка на 5-осите са различни за индустриални обекти. 5-едновременната обработка на ос е подходяща за повърхностна обработка, а обработката с позициониране 3 плюс 2 е подходяща за равнинна обработка.
Предимствата на обработката на позициониране 3 плюс 2:
1) Могат да се използват по-къси, по-твърди режещи инструменти.
2) Инструментът може да образува определен ъгъл с повърхността, а главата на шпиндела може да се разшири по-ниско и по-близо до детайла.
3) Разстоянието на движение на инструмента е по-късо и програмният код е по-малък.
Ограниченията на обработката на позициониране 3 плюс 2:
3 плюс 2 позиционираща обработка обикновено се смята за задаване на постоянен ъгъл спрямо шпиндела. Сложните детайли може да изискват много наклонени изгледи, за да покрият целия детайл, но това може да доведе до припокриващи се траектории на инструмента, увеличавайки времето за обработка.
Предимствата на 5-осовата едновременна обработка:
Няма нужда от специални приспособления по време на обработката, което намалява цената на приспособленията, избягва многократното затягане и подобрява точността на обработка на формата.
Намалете броя на използваните тела.
Много специални инструменти са пропуснати по време на обработката, като по този начин се намаляват разходите за инструменти.
При машинната обработка може да увеличи ефективната дължина на режещия ръб на инструмента, да намали силата на рязане, да подобри експлоатационния живот на инструмента и да намали разходите.
Ограничения на 5-осовото свързване:
В сравнение с позиционирането 3 плюс 2, твърдостта на шпиндела е малко по-лоша.
В някои случаи не е подходящо да се използва решението с пет оси, като например инструментът е твърде къс или дръжката на инструмента е твърде голяма, така че вибрациите не могат да бъдат избегнати под какъвто и да е ъгъл на наклон.
В сравнение с 3-осовите машини, грешката при обработката е голяма.